Қосылу қателігінің жоғары жылдамдығының себебі және бақылау шаралары
Түйісу қателігінің жылдамдығы жіпті қосу және иірілген жіпті беру қателерін көрсететін жан-жақты параметр болып табылады.Қосылу қателігінің жылдамдығы тым жоғары болған кезде, үлкен сору саптамасының қайталанатын пайдасыз жұмысы үздіксіз түтік иірілген жіп құбылысын шығаруға оңай.
Қосылу қателігінің жоғарылауының себептері келесідей: фотоэлектрлік жіп сенсорында тым көп шаң мен гүлдер.Датчик әрқашан иірілген жіптің бар-жоғын анықтайды, ал үлкен сору саптамасы әрқашан әрекет етеді, нәтижесінде жүйеде қосу қателігі жоғары болады.Үлкен сору саптамасының теріс қысымы тым төмен.Сорғыш каналда көптеген гүлдер мен жібек бар, бұл жел күшіне әсер етеді және жіпті сора алмайды.Үлкен сорғыш саптама мен түтік иірілген жіптің арасындағы қашықтық иірілген жіпті сіңіру үшін тым үлкен, бұл қосу қателеріне әкеледі.Цехтағы салыстырмалы ылғалдылық тым жоғары, иірілген жіптің адгезиясы күшейіп, бөшке иірілген жіптің бетіне жақын.Үлкен сорғыш саптама иірілген жіптің үзілген ұшын ұстай алмайды, нәтижесінде қосылу қатесі ретінде ақпараттық кері байланыс пайда болады.Үлкен сору саптамасының жіп арнасының ойығында гүл шаңы бар, үлкен сору саптамасының тістелген жолағы гүл шаштарымен немесе шаңмен бітеліп қалады, ал үлкен сорғыш саптама сым қайтару арқылы бітеліп қалады және айналу икемді емес немесе орын.Сору шүмегінің жіпті сору арнасы қайтару сымымен бітеліп қалады, жіпті ұстау әрекеті кезінде жіп ұсталмайды.Енгізу шпиндельінің дұрыс емес орналасуы BAL con бақылау шарының контроллерінің төмен түспеуіне әкеледі.
Сплайс қателерінің жылдамдығын бақылау шаралары: визуалды сұрау жүйесі арқылы, MIS мәні 10%-дан жоғары болғанда, сплайс қателігінің нормадан асып кетуін қарастыруға болады, ал жұмыс күйі жаңарту уақытында сақталуы керек.Жіп сенсорын әр жұмыс күні тазалап, сенсорды жалған анықтауды болдырмау үшін сенсор құрылғысын апта сайын жылы сумен сүртіңіз.Үлкен сорғыш саптама мен бөшке иірілген жіп арасындағы қашықтықты дер кезінде түзетіңіз және үлкен сору саптамасының жақындығын 1,5 мм ~ 2,5 мм етіп реттеңіз.Цехтың салыстырмалы ылғалдылығын саналы түрде бақылаңыз.Өндіріс өздігінен ораманың салыстырмалы ылғалдылығы қарапайым орамның бақылау стандартынан төмен болуы керек екенін көрсетеді.Салыстырмалы ылғалдылық 75% -дан жоғары болғанда, сплайс қателігі айтарлықтай артады.Жалпы, оны шамамен 70% бақылау керек.Үлкен сору саптамасының ойығында жиналған шаңды алып тастаңыз, үлкен сорғыш саптаманың ара дискісін бензинмен тазалаңыз және бітеліп қалған қайтару сымын алыңыз.Шағын сорғыш саптама арнасындағы қайтару сымын уақытында тазалаңыз.Шар контроллерінің фотосезімтал нүктесі иірілген жіптің шешілуімен азаятынына көз жеткізу үшін жіпті енгізу шпиндельінің орнын реттеңіз.
Техникалық сипаттамасы:

Өнімдер суреті:

Қаптама және жеткізу:

1.Әуе және теңізде жөнелтуге жарамды картон пакеті.

2.Жеткізу әдетте бір апта.

Бізбен хабарласыңыз:

· Веб-сайт:http://topt-textile.en.alibaba.com

· Байланыс: Shine Wu

· Ұялы телефон: 0086 18721296163

· Skype:switech01   whatsapp: +008618721296163

БІЗ СІЗДЕРДІ БІЗДІҢ ЖАҢА ӨНІМДЕРІМІЗ ТУРАЛЫ ХАЛЫҚАРАТЫН БОЛАМЫЗ& КЕЗ КЕЛГЕН УАҚЫТТА БІЗГЕ ХАБАРЛАСУҒА ҚОШ КЕЛДІҢІЗ!