Жоғары сплайсинг қателіктерінің себептері және бақылау шаралары
Түйісу қателігінің деңгейі - түйісу және жіп беру қателерін көрсететін кешенді параметр. Түйісу қателігінің деңгейі тым жоғары болған кезде, үлкен сорғыш саптаманың қайталанатын пайдасыз жұмысы үздіксіз түтік жіп құбылысын тудыруы мүмкін.
Сплайсинг қателіктерінің жоғарылау себептері келесідей: фотоэлектрлік жіп сенсорында шаң мен гүлдердің көп болуы. Сенсор әрқашан жіптің бар екенін анықтайды, ал үлкен сорғыш саптама әрқашан жұмыс істейді, нәтижесінде жүйеде спайсинг қателіктерінің жоғары деңгейі пайда болады. Үлкен сорғыш саптаманың теріс қысымы тым төмен. Сору түтігінде көптеген гүлдер мен жібек бар, бұл жел күшіне әсер етеді және жіпті сорып алмайды. Үлкен сорғыш саптама мен түтік жібінің арасындағы қашықтық жіпті сіңіру үшін тым үлкен, бұл спайсинг қателіктеріне әкеледі. Шеберханадағы салыстырмалы ылғалдылық тым жоғары, жіптің адгезиясы күшейеді және ол бөшке жіптің бетіне жақын орналасқан. Үлкен сорғыш саптама жіптің сынған ұшын ұстай алмайды, нәтижесінде спайсинг қателігі ретінде ақпараттық кері байланыс пайда болады. Үлкен сорғыш саптаманың жіп арнасының ойығында гүл шаңы бар, үлкен сорғыш саптаманың тісті жолағы гүл шашымен немесе шаңмен бітеліп қалған, ал үлкен сорғыш саптама сымның қайтарылуымен бітеліп қалған, ал айналу икемді немесе орнында емес. Сору саптамасының жіп сору арнасы қайтару сымымен бітеліп қалған, сондықтан жіпті ұстау әрекеті кезінде жіпті ұстау мүмкін емес. Кірістіру шпинделі дұрыс емес орналасуы BAL con бақылау шарының басқару элементінің төмен түспеуіне әкеледі.
Сплайсинг қателіктерінің деңгейін бақылау шаралары: визуалды сұрау жүйесі арқылы, MIS мәні 10%-дан асқан кезде, спайсинг қателіктерінің деңгейі стандарттан асып кеткенін көруге болады және жұмыс күйін жөндеу үшін уақытында бақылау керек. Сенсордың жалған анықталуын болдырмау үшін жіп сенсорын әр жұмыс күні тазалап, сенсор құрылғысын әр апта сайын жылы сумен сүртіңіз. Үлкен сорғыш саптама мен ұңғы жіп арасындағы қашықтықты уақтылы түзетіп, үлкен сорғыш саптаманың жақындығын 1,5 мм ~ 2,5 мм-ге дейін реттеңіз. Цехтың салыстырмалы ылғалдылығын ақылға қонымды түрде бақылаңыз. Өндіріс өздігінен ораманың салыстырмалы ылғалдылығы қарапайым ораманың бақылау стандартынан төмен болуы керек екенін көрсетеді. Салыстырмалы ылғалдылық 75%-дан асқан кезде спайсинг қателіктерінің деңгейі айтарлықтай артады. Әдетте, оны шамамен 70% деңгейінде бақылау керек. Үлкен сорғыш саптаманың ойығында жиналған шаңды кетіріңіз, үлкен сорғыш саптаманың ара дискісін бензинмен тазалаңыз және бітелген қайтару сымды алып тастаңыз. Кішкентай сорғыш саптама арнасындағы қайтару сымды уақытында тазалаңыз. Шар реттегішінің фотосезімтал нүктесі жіпті тарқату кезінде азаятынын қамтамасыз ету үшін жіпті енгізу шпиндельінің орнын реттеңіз.
Сипаттамасы:

Өнімдер суреті:

Қаптау және жеткізу:

1.Әуе және теңіз тасымалына жарамды картон қаптама.

2.Әдетте жеткізу бір аптаға созылады.

Бізбен хабарласыңы:

· Веб-сайт:http://topt-textile.en.alibaba.com

· Байланыс: Шайн Ву

· Ұялы телефон: 0086 18721296163

· Skype:switech01   whatsapp: +008618721296163

БІЗ СІЗДІ ЕҢ ЖАҢА ӨНІМДЕРІМІЗ ТУРАЛЫ ХАБАРДАР ЕТЕМІЗЖӘНЕ КЕЗ КЕЛГЕН УАҚЫТТА БІЗБЕН БАЙЛАНЫСУҒА ҚОШ КЕЛДІҢІЗ!